4月24日，在雄安百信信息科技有限公司智能制造车间内，工作人员正在启动AGV智能搬运机器人。河北日报记者 李 畅摄
当机器人走进生产车间，生产效率会发生怎样的改变？在雄安百信信息科技有限公司，答案是：提升2倍以上。
雄安百信是一家为数字经济提供算力硬件设备的供应商，主要提供以服务器为主的自主可控产品，于2023年9月入驻雄安新区科创中心中试基地。4月24日，记者走进位于雄安百信二楼的智能制造车间，发现和普通生产车间不一样，这里的地面上有密集而整齐的二维码。
“3000多平方米的地面上共有上千个二维码，这些二维码构成了AGV（自动导引运输车）智能搬运机器人的行动路线图。”雄安百信生产部负责人童军一边说，一边拿着遥控器下达了运输服务器工装板的任务指令。
接到指令后，一台闪着红光的AGV智能搬运机器人立即启动，沿着二维码构成的路线图前行约500米，精准地停在物料区存放服务器工装板的位置，将重达300公斤的服务器工装板“驮”起来，灵巧地转身，把货物运到生产线旁。
动作行云流水，全程无人干预。“AGV智能搬运机器人底部安装了摄像头，能识别二维码所在位置。”童军介绍，在接到任务指令后，AGV智能搬运机器人会自动分析出发地和目的地对应的二维码坐标，自主规划行动路线，高效完成搬运任务。不仅如此，AGV智能搬运机器人还能自己乘坐电梯，将二楼车间内生产的服务器运送到一楼车间进行打包入库。
目前，雄安百信已经应用了5台AGV智能搬运机器人。它们的上岗，使车间内的工人不用再从事搬运物料等繁重工作，节省了大量时间和体力。
在雄安百信的生产车间里，还活跃着抓取机器人、码垛机器人、堆垛机器人等多款机器人的身影。抓取机器人安装了摄像头作为“眼睛”，能把服务器机箱和工装板精准地抓取到生产线上；码垛机器人能将生产好的服务器自动码到包装线上，进行封箱和打标；堆垛机器人可以将包装好的服务器整整齐齐地堆在货架上，等待装车运输。
从物料搬运到组装生产、产品包装，再到堆垛摆放……机器人应用于生产全流程，带来生产效率的极大提升。“有了这些机器人，生产效率提升2倍以上。”童军说。
在应用机器人的同时，雄安百信自主研发了“智慧生产驾驶舱”系统，对生产进行智慧管理。通过该系统，可以实时查看生产画面、生产台数、订单来源、库存物料以及车间内的温度等数据，及时进行生产安排。
“如果说机器人是硬件，那么‘智慧生产驾驶舱’系统就是软件。”童军说，软硬件的紧密结合，增强了生产灵活性，进一步提高了企业的智能制造水平，从而为客户提供更高质量的产品。（河北日报记者 康晓博 李 畅）
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